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制版、晒版技术
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Sample Text拼版及晒版
PS版耐印率是影响印刷质量的一个关键因素,本文通过分析PS版的特点,找到影响PS版耐印率的几个重要环节,并得出相应的解决办法。阳图PS版的特点
PS版稳定性好,不受温湿度的变化影响,一般在任何温湿条件下,网点均能晒得出来。保存期长,使用方便。
晒版工艺简单,只要控制好PS版的曝光时间、显影液浓度配方、显影液温度等各种参数,就容易将软片、硫酸纸上的图文转移到金属铝合金PS版版面上,有利于做到数据化控制。
PS版的耐印率比较高,尤其是长版活,PS版经过涂布烤版液高温烘烤之后,耐印率在15万印以上。
网点的再现性好,分辨率高,晒出来的版子网点光洁、圆正、饱满、阶调层次丰富。网点光洁的原因是:空白部分采用电解法,使PS版砂眼细又均匀。

PS版的印刷适应性好,用水量少,减少了纸张的伸缩率和油墨的乳化现象。


PS版的生产过程:铝版除污处理→电解和研磨砂眼→阳极氧化→封孔→合成感光树脂→配制感光胶→涂布机涂布感光胶→干燥→PS版。
阳图PS版图文部分是重氮化合物,空白部分是阳极氧化膜,宏观上看上去PS版呈现是平的,微观上说是不平的。图文部分高一些,空白部分低一些。PS版的空白部分砂眼的形成

PS版要求图文部分亲油性要好,空白部分亲水性好,PS版的砂眼在空白部分是储存水份的作用,使印版空白部分不带脏,PS版的感光胶层非常的薄,因而要求空白部分砂眼细腻而且均匀,一般生产PS版的厂家都是采用电解法形成砂眼。


PS版阳极氧化的目的为了使PS版铝合金的版基表面生成一层氧化膜,从而提高PS版铝合金版基的机械强度,增强耐磨性,韧性、提高亲水性能,因此PS版空白部分是阳极氧化膜。PS版封孔的目的将阳极氧化膜的微孔堵死,防止印版污染粘脏。


PS版的晒版工艺
曝光→显影→水洗→修版→上胶→干燥→上机印刷。(阳图PS版感光胶膜受光分解)
    一、晒版过程对PS版耐印率的影响阳图PS版在晒版机碘镓灯(3000W)的紫外光线的照射下,曝光时间一般为100秒左右,PS版感光胶膜受光照射部分迅速分解,接着与弱碱性溶液含有硅酸纳、氢氧化钠成分的显影粉了70g加水至1000ml,也可用1:8的比例配制显影液套药。由于PS版的非图文部分的感光胶膜受光分解,显影时遇到碱性的溶液就会溶于碱性显影液中,形成亲水空白部分,而没有感光的图文部分显影后则仍留在版基上,成为印版的着墨部分,这里的曝光和显影是影响印版耐印率至关重要的因素。
    PS版光谱感光范围在蓝色区域及近紫外光区(310~450nm),曝光时以碘镓灯、金属卤素灯光源最为适合,标准曝光时间可用中国印刷研究所制作的晒版信号条来作为参考,以确定控制曝光时间,通过连续调透射灰梯尺、网点梯尺或晒版控制条来确定。以上晒版时间以光源距版面距离1m的高度计,根据光源曝光距离改变来调整曝光时间,另外,碘镓灯有新、旧之分,如碘镓灯使用久了,相应地发光强度弱一点,要相应增加曝光时间,同时,工作时电压的高低对发光强度也会有影响,要根据情况及时调整。
    由于曝光PS版所采用的光源种类不同,所以很难确定统一的曝光时间,但是,对于同一型号、同一厂家生产的PS版,应有一个曝光量,确定曝光的时间依据:3%的小网点不丢失,50%的网点不伸缩,98%的大网点不糊。理想的曝光时间,使软片上、硫酸纸文字、线条、图像的密度层次、网点能够基本在PS版上得到最大程度的理想还原。总之,PS版晒版时控制好曝光量是关键,曝光过量印版的小网点丢失受损失,从而影响阶调层次还原:如果曝光时间不足,在显影的时候比较困难,印刷时空白部分容易上脏,有潜影。为了克服曝光不足引起的显影困难,一般情况下采取两种办法:
提高显影液的浓度;

延长PS版的显影时间。然而,由于PS版的感光胶膜酚醛树脂的耐碱性能差,很容易受到碱液的浸蚀而溶解。所以要掌握正确的曝光时间,减少因显影液浓度高和显影时间长对图文部分的浸蚀。


二、显影对印版耐印率的影响提高PS版的耐印率,除了掌握正确的曝光量之外,还要注意显影环节对印版耐印率的影响。阳图PS版的感光树脂胶膜重氮化合物,经过紫外线灯光的照射之后受光分解,变成可溶性感光材料,在PS版显影过程中,受光部分的感光树脂胶膜则会溶解于呈碱性的显影液中,而未受光的PS版图文部分不能受影响。
理想的显影效果是PS版显影后网点光洁、版面干净,不损伤未曝光的部分,使空白部分具有亲水性能。因此在显影过程中要控制好三个方面:显影液的浓度;显影液的温度;显影的时间。
PS版机器显影:显影粉56g,加水至1000ml,显影液套药1:7的比例兑水即可使用。
手工显影:显影粉67g,加水至1000ml,显影液套药1:7的比例兑水,即可使用。
槽式显影:与手工显影一致。显影液的浓度对显影过程有明显的影响,由于PS版的生产厂家不同,性能各异,要避免千篇一律的显影液配方,在调配PS版显影液时,参考各生产厂家的使用说明书,在计量上要做到标准,不能凭感觉、经验。
阳图PS版显影液都有一个共同规律:显影液浓度越高,显影出影的速度越快,反之,显影速度越慢。但是,显影液的浓度高,未感光的树脂胶膜就会受到侵蚀或溶解,使未感光的图文部分的着墨性(亲油性能)大大降低,影响印版的耐印率,出现掉版现象。
如果PS版显影液浓度低,显影出影慢,就要延长显影时间,使未感光部分树脂胶膜受到浸蚀,从而降低了PS版的耐印率。同时,还会引起显影不彻底,使版面上残留感光胶膜而上脏,以致无法进行印刷。
显影液温度PS版显影是在稀碱性溶液中进行的化学反应过程,显影的速度受温度影响较多,显影的速度是随着显影温度的升高而加快,否则反之。显影液的温度超过30℃时,显影速度则会加快,未感光的树脂胶膜受碱液浸蚀也加重,影响PS版耐印率,相反,显影液温度低,显影的速度慢,为了达到显影目的,延长显影时间,这样就会影响PS版耐印率,因此显影液的温度控制在20~25℃比较合适。

显影时间理想的PS版显影时间为40~60秒之间,但是,显影的时间与温度、显影液的浓度、曝光量长短有关系,控制掌握住上述三个方面,在规定的时间内显影结束,就可以减少稀碱性溶液对PS版的图文部分感光树脂的侵蚀,从而提高耐印率。PS版显影后,应及时用清水冲洗版面,清除掉曝光溶解下来的树脂及残余在版面上的碱性溶液,用清水冲洗干净,防止残留的碱液破坏图文部分的感光树脂胶膜,引起印刷时上脏和掉版。


三、修版对PS版耐印率的影响制版过程中要有一个干净卫生的环境条件,良好的工作习惯,要求晒版机的框玻璃内外干净无灰尘和污物,拼版用的透明涤沦片基、拼版台、软片、硫酸纸等干净整齐,注重纸屑、头发飘落到晒版机玻璃和拼版的片基上,只有这样才能减少修版工序,或者最好不需要修版。但是,为了消除显影、水洗后PS版面上多余的影像、斑点、胶带痕迹等污垢的地方,可在被消除部位上涂少量的修版膏,用水冲洗干净后再擦阿拉伯树胶。修版的时候,要防止修版膏侵蚀到图文感光树脂引起掉版、坏版,靠近图文部分的边缘处要认真仔细用小毛笔、排笔修版,修版之后及时用水和毛巾洗擦干净后涂上阿拉伯树胶保护印版。
四、烤版处理,提高耐印率阳图PS版通过烘烤来提高印版的耐印率。是一种非常有效的方法。现在许多印刷厂家对长版活、印量较多的书刊、报纸等产品,采用烤版的办法提高耐印率,降低了成本和原材料消耗,提高了经济效益。PS版经过高温烤版后可以促进PS版感光树脂胶膜与铝合金版基的结合牢度,从而提高耐印率。在PS版烤版之前修版除脏一定要彻底干净,否则,经过烤版带脏的地方是无法修版去脏的。将烤版胶倒在经过显影、水洗、除脏的版材上,用海绵、毛巾轻轻擦拭使其均匀地布满版材表面,同时要注意烤版胶里面不能有杂物和毛巾脱絮的纤维,保持涂布在PS版版面上的烤版胶干净,然后在专用烤版机内烘烤8~10分钟,烘烤温度在220~250℃,待冷却后,再涂上保护胶,按此过程处理过的版材,可以提高耐印率3倍以上。

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